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300多城市节能环保 禁止现场搅拌混凝土

北京空天然气质量的提高与建筑工地散装水泥的使用密不可分。 在奥运会前的六年里,北京进行了大规模的危房改造和市政基础设施建设。被标有“北京城市建设”的蓝色铁片包围的建筑工地随处可见。 然而,细心的行人不难发现,尽管北京市区有许多建筑工地,但不再尘土飞扬。当通过蓝铁屏障时,你不需要像以前那样捂住鼻子。

发展散装水泥节能降耗

水泥是一种高能耗产品。在生产、流通和使用过程中,会产生大量对人体有害的粉尘。 过去,水泥是用袋子包装的。袋装水泥的传统包装使用红松和白松来制造木浆和纸,这需要80年的时间。每吨纸消耗5.5立方米木材,废纸袋难以回收。 袋装水泥在运输过程中极高的破损率使得灰尘四处扩散。

散装水泥,即水泥在工厂生产后,用专用设备或容器直接运输到施工现场,尽可能避免运输和施工过程中产生粉尘 据专家估计,每使用吨散装水泥可减少水泥损失450吨;减少大气粉尘排放450吨;节省60吨包装纸,相当于330立方米优质木材 2006年,中国散装水泥的发展使包装袋数量减少了94亿个,节约了211.5亿元的包装成本,从而节约了870.4万吨标准煤的能源消耗。

商务部把发展散装水泥作为商务部节能降耗项目的重要组成部分。决心以提高散装水泥率为中心,采取有效措施,促进城市预拌混凝土和砂浆、农村散装水泥的推广和现代物流配送体系的建设。

预拌混凝土使用固体废物

自1985年2月以来,中国水泥厂已建成一套全国散装水泥称重秤和一套散装水泥配送仓库。散装水泥的发展已经走过了50年的历史。 从2004年开始,商务部会同建设部等相关部门,率先在全国124个中心城市开展城市建筑工地禁止混凝土搅拌工作。 目前,全国已有300多个城市实施了这一标准。

新预拌混凝土和砂浆采用计算机程序控制配合比,避免了现场搅拌过程中人为因素造成的建筑质量隐患,形成了一套可追溯的质量保证体系,保证了建筑和操作人员的安全。 预拌混凝土和预拌砂浆的工厂化生产也促进了固体废物的再利用

逐步形成节能产业的技术链

散装水泥的发展带动了由散装水泥生产、运输、储存和使用组成的专业化产业和技术链的形成,催生了散装水泥循环设备制造业、预拌混凝土、预拌砂浆等具有显着经济效益和社会效益的新兴产业

然而,我国散装水泥的发展不平衡。 商务部国际贸易经济合作研究所中国市场与贸易发展司司长杨东旭认为,阻碍散装水泥发展的主要因素是资本。 早在1998年,原国家经贸委和财政部就联合制定并实施了《散装水泥专项资金管理暂行办法》,要求生产和使用袋装水泥的企业和单位分别按每吨1元和3元的标准收取专项资金,用于在各地区推广散装水泥。 然而,由于充电标准低,强度有限。

散装水泥发展空差异很大

根据商务部的统计,中国散装水泥的利用率已达到40%,仅为美国的一半 然而,杨东旭仍有信心,“这表明我国散装水泥仍有很大发展空 “

要促进散装水泥的发展,关键在于人们观念和意识的转变 日前,商务部研究院、国家建材展览贸易中心及相关单位联合组织了“国家散装水泥50年成果示范活动”,系统总结了50年来我国散装水泥行业发展成果和技术综合支撑能力的提高,并组织了一系列国内水泥生产运输企业论坛。